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简述板式换热器压力试验顺序及要求

      板式换热器的工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过，进行换热。由于板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的很多个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成很高的换热系数，使其具有很高的换热效率和承压能力。在使用之前要进行试压，板式换热器的试压系统由换热器、试压泵、金属软管、压力表、盲板和试压环等组成。设备的试压先要包含：介质试验、气密试验、水压试验。

      压力试验次序及要求：

      固定管板式换热器

      (1)壳体试压：查看壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。

      (2)管程试压：查看管箱及有关部位。

不锈钢熔焊板式换热器机组的其它功能介绍

      1、全自动运行

      讲不锈钢熔焊板式换热器机组采用了可一键启动自动运行方案，很大限度免除了误操作带来的损失。在送电后，控制器工作，机组自检后按顺序启动。

      2、远程监控

      将不锈钢熔焊板式换热器机组控制器预留无源干节点通讯接口。可采集并察看机组出水温度、压力，电动调节阀开度、水泵运行状态、频率，故障警报。可提供RS485接口，开放通讯协议。

      3、保护功能

       1）温保护，当二次供水温度过了设定温度时，电动调节阀将自动关闭，以免失控。

       2）断电保护，停电后各个设定参数和运行状态参数保持断电前设置。

       3）自动泄压功能，当二次侧回水压力过标时，安全阀自动开启泄压。

       4）定时切换功能，每次启动不同的泵保障每台水泵的运行时间大致相同。

       5）自动警报，机组一旦检测到故障，自动发出声光警报信号。

分析板式换热器结垢不清洗的影响

      1、结垢使板式换热器热传导工况恶化，传热面过温过热，引发鼓包、裂纹、爆管等安全事故。

      由于污垢的传热能力很差，设备传热面结垢后，高温侧的温度不能被很快传导到低温介质中，使传热面金属壁温持续上升并达到蠕变温度。当金属壁温达到或过蠕变温度后，金属的机械性能 (如韧性 、塑性 )显然的恶化，抗拉强度、抗压强度大幅度下降，很容易被高温烧损变形。在设备带压运行的状态下，过热管壁因耐压强度大幅下降而出现鼓包 、裂纹 、泄漏乃至爆管的运行安全事故。

      2、结垢会引发垢下腐蚀损坏，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命，设备传热面结生的水垢，其密度、厚度和化学组成通常呈不均匀状态，这种不均匀的污垢覆盖，造成了金属表面电化学不均匀性，很容易引发电化学腐蚀反应。结垢还会使水中的某些腐蚀成分如 H + 、OH - 、Cl - 、Mg 2 + 、S 2 -等在垢下金属面富集并产生了化学腐蚀反应。腐蚀的结果是局部金属被损坏减薄，腐蚀可以达到穿透设备钢板，使设备泄漏、破损乃至达到失效的程度，从而使设备维修费用增加。腐蚀严重时，会使设备提前报废。

      3、结垢会使生产工艺不稳，影响板式换热器品质，引发质量事故。设备结垢后，由于传热效率下降，会导致设备的加热或冷却工况恶化，进而影响到生产工艺过程，仪表指示失灵，温度压力指标偏离工艺设计要求，设备运行参数发生改变，生产工艺不稳，后终使产品的产量和质量下降，次品率增加。严重时还可能中断生产，造成计划外停产。