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列管式换热器如果不及时清理会怎样？

不管是工业生产还是家庭使用能看到列管式换热器的身影，不过因为多数人对换热器的工作原理以及性质并不熟悉，所以在平时并不会对它进行及时清理。虽然列管式换热器看似不起眼，但如果没有及时清理，带来的危害很严重。具体如下：

危害一：换热堵塞

列管式换热器如果没有及时清理，就会产生污垢。有了污垢，一段时间累积后，就会造成换热堵塞，失去换热效果。这样换热器即便是在工作，也跟没开一样。

危害二：过滤不达标

不及时清理列管式换热器，会导致污垢存在，那么在过滤过程中，就无法符合出厂标准，对水的过滤不完全，那么这部分水在使用过程中也会对人产生影响。

列管式换热器看似只是一个小部件，在整个设备的运营中显得微不足道。但如果没有及时清理，一个小小的设备所带来的危害是你想象不到的。而且因为大家对换热器不是很重视，即便出现了使用故障，在排查过程中也很少会考虑是不是这个因素造成的，不但增加了故障排查难度，对使用也会带来很大的影响。所以，列管式换热器一定要及时进行清理。

浅谈管壳式换热器设计条件的审查是怎样的？       1. 管壳式换热器的设计，用户应提供一下设计条件（工艺参数）：       管、壳程的操作压力（作为判定设备是否上类的条件之一，定要提供）       管、壳程的操作温度（入口/出口）       金属壁温（工艺计算得出（用户提供））       物料名称及特性       腐蚀裕量       程数       换热面积       换热管规格，排列形式（三角形或正方形）       流板或支撑板数量       保温材料及厚度（以便确定铭牌座伸出高度）       油漆:        1.如用户有特定要求，请用户提供牌号，颜色       用户无特定要求，设计人员自己选定       2. 几个着重设计条件       操作压力：作为判定管壳式换热器是否上类 的条件之一，定要提供。       物料特性：如用户不提供物料名称则定要提供物料的有害性程度。

怎样避免列管式冷凝器焊接中的气孔问题？

      气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是列管式冷凝器常见缺陷，按其位置不同，处理方式也不同。那么，列管式冷凝器焊接中的气孔问题的相关内容吧。

      气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

      避免列管式冷凝器焊接时产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选择合适的焊接工艺参数，尤是薄板自动焊，速度应尽可能小些。

浅谈关于管壳式换热器的单通道结构是怎样的       1、管壳式换热器的密封垫采用单一的安全通道结构，所以在求解堆体流体动力学、粘性流体动力学模型、细颗粒流体动力学时，是因为设备本身具有自清洗的实用功能，经过长期的流体动力清洗梳理，完全堵塞。       2、设备的相对运动路径是同一个船形。流体力学除了特定数量的固定空间柱外，还可以在低雷诺数下产生稳定渗流。       3、汽包长度灵活，管壳式换热器按现行标准和要求进行调整。它具有相对较长的单独流体安全通道，可以显示够长的换热器间距，避免流体力学突然转向造成的堵塞。