佛山立式管壳式换热机组价格多重优惠「济南汇平」

管壳式换热器的这些问题吗？

　硫酸用管壳式换热器工艺要求是什么？

　　85%硫酸初始温度为95℃，为实现工艺要求终温度，要求管壳式换热器将硫酸降温到43℃。由于氟塑料材质的强耐酸碱性，可以完全耐硫酸腐蚀。通过设计，利用已有的冷却水，初始为20℃来为管壳式换热器进行降温，同时可加热冷动水。

　　此设计中，管壳式换热器的两种热交换介质：

　　硫酸走管程，所用为氟塑料进口管束，耐蚀性能好，所以壳程选材就用普通即可，无防腐要求；

　　冷却水走壳程，可选用一般碳钢， 通过对该硫酸的对流换热，冷却水温度上升可以有效用作生活用水等等，硫酸达到工艺要求。从以上案例可以明显看出，氟塑料管壳式换热器在化工工业上的应用将会非常广泛。

管壳式换热器何时采用拼接管板

选择大部分的管板都是使用的整体管板，如果管壳式换热器所需要的管板体积比较大但是又没有一块完整的材料能够制作出来的时候，就能够使用拼焊的办法来对这样的管板进行制作。

管壳式换热器的板管拼起来的话中间的缝隙需要做100%射线检测或者100%超声检测，需要达到G13 3323-87 二级合格或者是JB 1152--81 一级合格。

管壳式换热器使用的拼接管板除去采用不锈钢制作的管板之外.拼接以后的管板需要对管壳式换热器进行消除应力热处理防止管板产生形变与调节片拼接缝隙的性能，大部分的拼焊管板都应该只包括一条焊缝。

管壳式换热器类型有哪些呢？

　　管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。

　　当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，四平换热器介绍管壳式换热器的主要类型可分为以下几种:

　　一、固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

　　二、U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

　　三、涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

　　四、浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

换热器材料是否具有抗腐蚀性能呢？

　　换热器基体材料抗腐蚀性能选择合适的金属相变储能材料能更有效的提高热能的利用率。铝硅合金由于熔点适中、导热系数高、相变潜热大、具有稳定的组织和结构，并且相对价廉，成为金属相变储能技术中的主要储能材料。但熔融状态的铝硅合金具有较强的腐蚀性，所以作为工程应用要解决关键技术之一是控制高温液态铝硅合金对换热管的侵蚀。

　　试验的工作温度为495℃~620℃，而铁铝及多数铁铝硅合金的共晶温度都高于620℃，因此通过合理的选择，可以找到合适的耐铝硅腐蚀的材料，再通过在金属基体表面涂敷防护涂层，可以更加有效地减缓熔融铝硅对换热管的腐蚀。

　　换热器基体材料抗腐蚀性能20G高压锅炉钢具有较高的腐蚀性能及良好的组织稳定性，可以有效地抵抗管内部水蒸气的腐蚀，因此具备作为换热器材料的先决条件。铝硅合金熔液对金属材料的侵蚀是十分明显的，不同材料的侵蚀情况有很大差别，取决于其成分和结构。含碳量越低的铁基材料抗侵蚀能力越强，侵蚀面越平整。20G高压锅炉钢属于低碳钢，并且其他金属成分相对较少，具有一定的抗铝硅腐蚀性能，可以作为换热管材料。

　　将9个尺寸为25mm×2.5mm×15mm的圆柱状20G高压锅炉钢试样在称量后浸入熔融铝硅液中，铝硅合金在495~620℃温度范围内反复进行熔融-凝固-熔融循环，将用套管保护的热电偶插入熔融-凝固循环的铝硅液中，利用测温模块采集循环数据，循环曲线。

　　每隔120 h取出一片试样，用剥离法测定腐蚀层的质量。剥离液分别为质量分数20%的NaOH和浓盐酸。先将试样浸入90℃的20% NaOH中，立即发生强烈的反应，生成H2，停留一段时间取出后用水冲洗，并用纤维棉擦掉试样表面疏松的沉积物，然后浸入室温下的浓盐酸中不超过1min，取出后边冲洗边擦拭，再重新放入90℃NaOH溶液中，重复上述过程数次，直至试样浸入NaOH溶液无气泡产生为止，然后干燥、称量。