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板式换热机组增强热效该怎么去维护

因为介质里面包含微量颗粒或者焦炭，在进料的时候连续做高温灭菌，可能会致使板式换热机组慢慢堵塞。要是不能马上进行维修，就会直接导致板式换热机组的换热效率受损，还会降低进料流量，导致灭菌质量不尽人意。要是时常做清理，浪费时间，破坏垫片，安装或者清理办法不对也会导致橡胶垫渗漏，导致机器使用年限缩短。

更加管用的办法为：定按照周期采用碱液循环清理。清理办法就是：制作一定量的pH 12?13碱性剂，连续清理板式换热机组循环，慢慢增热，水温在80℃?90℃，时间在10min到20min，需要炮30min分钟。然后按照实际情况来增加或者缩减浸泡时长，设计流程是标准。这种办法能够满足消毒与清理板式换热机组的两种效果

四招就可以提高板式换热器的效率　

　1、提高板片的表面传热系数

　　由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、减小污垢层热阻

　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。因此，须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水

　　中杂物附着在板片上。

　　3、选用热导率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4 W/(m·K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，

　　供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　　4、减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，

板式换热器是一种换热器，由薄金属板(通常为不锈钢)压制成波纹状的换热板，再层压密封橡胶垫而成。它主要由传热片、密封橡胶垫、夹紧螺栓、压板、整机机架等部分组成。

然而，由于换热温度高(特别是汽水交换)和换热，板式换热器容易结垢。那么板式换热器的清洗及实用技术有哪些呢？下面就有小编来为您解答。

同时，板式换热器的内循环孔径较小，使得内通道的截面变小，甚至结垢后堵塞，导致板式换热器的换热效率降低，从而影响正常生产和设备安全。

板式换热器机组常见故障

1.外漏，主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

2.串液，主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

3.压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

4.供热温度不能满足要求，主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。