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发布时间:2022-01-15 02:54:00 作者:济南汇平
目前,换热器被广泛应用于各行各业,尤其是食品、、冶金等领域,主要的作用在于,吸热、冷却等。不同的领域,对换热器的要求有所不同。因而当前市场上,换热器类型较多,不同类型的换热器,相应的工作原理,具体的性能特点有所不同。容积式换热作为其中一种,是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面,从而进行热量交换的换热器,间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换的换热器。
1、采用非对称型板片,改变板片两面波形几何结构,形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。
2、采用热混合板,板片两面波纹几何结构相同,冷热介质流量比较大时,采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等,冷热介质流量比过大时,冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外,热混合板设计技术难以实现匹配,往往导致节省板片面积有限。因此,冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管,减少进入换热器流量,降低阻力。为便于调节,在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置,使冷介质出换热器的温度较高,保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
4、当冷热介质流量较大时,可以采用多流程组合布置,小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程,以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型,平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管,检修时工作量大。
说到容积式换热器的使用故障,换热器的泄露一直是排名比较靠前的一个故障,根据各类情况的综合分析,导致容积式换热器泄露主要由下面这些因素。
1:焊接裂痕
在容积式换热器容器板体进行焊接的时候,存在着一些细微的裂痕,这些裂痕随着使用时间的增加,通过水流压力的变大,裂痕就会慢慢的变大,原本不漏水的地方就会出现漏水的情况。
2:板体裂痕
容器的合金板体自身存在着裂痕,在装满水的时候,就会产生开裂的情况,若是在使用这个合金板体之前,能够做相关的热处理,这个情况其实是可以有效的避免的。
3:螺栓固定
安装和拆卸清洗的时候,一些容器中的连接螺栓和法兰没有进行紧固,就会造成垫片走位和板片错位的情况,只需要紧固好这些连接的螺栓后,可以避免这类漏水的发生。
4:金属腐蚀
容积式换热器的容器,受到外界的介质腐蚀后,在板体较薄的一侧就会出现被腐蚀的情况,而不锈钢材质的容器受到腐蚀的概率会更大一些,在使用时间超过5年的设备,这个情况发生的概率就会成倍的增长
5:板体变形
超过了使用的寿命,受到不均匀的水压作用,容积式换热器的板体会偶发性的出现变形的情况,一些生产质量较差的换热器这类问题出现的概率很大。
容积式换热器的管子是不同的。漏水往往是有效的情况,所以内衬不能让基材开裂。样本形式不同。在管状试样上进行了容积式换热管的疲劳试验。前提条件更坚定,更具象征性和性,个人结果更适用。容积式换热器管内受压物质为液体,部分不交换负荷,导致样品燃烧升温问题。PWHT工程建设模式的关键是在桶描述符内部设置一个加热器,放在坏钢架子上。加热器很可能是单独购买或制造的。部分由产业链电热丝生产加工的发热元件放置在刻有管沟的绝缘砖上,采用380V三相回路,三角形接线,由不锈钢板母线槽引出,引出线接至热处理温控箱。
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