珠海不锈钢容积式换热机组生产厂家***「济南汇平」

　目前，换热器被广泛应用于各行各业，尤其是食品、、冶金等领域，主要的作用在于，吸热、冷却等。不同的领域，对换热器的要求有所不同。因而当前市场上，换热器类型较多，不同类型的换热器，相应的工作原理，具体的性能特点有所不同。容积式换热作为其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。

　　1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。

　　2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

　　3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

　　4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

 容积式换热器，它主要由器体、蒸汽盘管组件，蒸汽进出口、冷热水进出口等组成，为防止器体内表面腐蚀，在表面上喷涂有一层防腐合金层，并在合金层上刷制有油漆层，另取消原有管箱，蒸汽盘管通过法兰直接外接，从而使本实用新型具有结构简单合理、使用寿命长，换热效果好，节能等特点。容积式换热器热媒温降大。汽水换热时，凝结水出水温度约50℃，回水管上下需设疏水器，给使用维修带来方便，水-水换热时，热温降为同型换热器的2~2.5倍，120~150℃的高温热水换热后可降至70~75℃。今天我们就一起来了解一下容积式换热器选型方法。

   通过计算完成选型，计算出换热面积完成选型，生产中用途简单也可以根据经验选定规格型号，大多需经过详细的计算完成选型。

   容积式换热器的选型应该首先考虑小时用水量，其次要考虑缓冲容积防止热水忽冷忽热，一般缓冲容积是小时用水量的1/4或者是按照10~15分钟的缓冲水量。

   容积式换热器由贮热水罐，内置式加热器，温度自动控制三个主要部分组成，主要构造特点：采用多回程式的传热效果好的U形管作加热元件，侧向开设检查孔，方便维护，按秒流量设计供水，即使在用水高峰时仍能维持供水平稳。易实现自动控温，供水压力变化很小，保证系统冷热水压力平衡。加热部分传热系数高，换热量大，换热充分，便于维修。换热结构以U形管为主，管外壁净间距11~25mm,便于清垢维修。

   容积式换热器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统。容积式换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

说到容积式换热器的使用故障，换热器的泄露一直是排名比较靠前的一个故障，根据各类情况的综合分析，导致容积式换热器泄露主要由下面这些因素。

1：焊接裂痕

在容积式换热器容器板体进行焊接的时候，存在着一些细微的裂痕，这些裂痕随着使用时间的增加，通过水流压力的变大，裂痕就会慢慢的变大，原本不漏水的地方就会出现漏水的情况。

2：板体裂痕

容器的合金板体自身存在着裂痕，在装满水的时候，就会产生开裂的情况，若是在使用这个合金板体之前，能够做相关的热处理，这个情况其实是可以有效的避免的。

3：螺栓固定

安装和拆卸清洗的时候，一些容器中的连接螺栓和法兰没有进行紧固，就会造成垫片走位和板片错位的情况，只需要紧固好这些连接的螺栓后，可以避免这类漏水的发生。

4：金属腐蚀

容积式换热器的容器，受到外界的介质腐蚀后，在板体较薄的一侧就会出现被腐蚀的情况，而不锈钢材质的容器受到腐蚀的概率会更大一些，在使用时间超过5年的设备，这个情况发生的概率就会成倍的增长

5：板体变形

超过了使用的寿命，受到不均匀的水压作用，容积式换热器的板体会偶发性的出现变形的情况，一些生产质量较差的换热器这类问题出现的概率很大。